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Como a gestão lean cria valor para as embalagens

14 jul 2022 — Packaging, management, productivity
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A embalagem sempre foi uma indústria centrada na otimização, mas a aplicação da metodologia de gestão lean leva-a para o nível seguinte.

A embalagem sempre foi uma indústria centrada na otimização, mas a aplicação da metodologia de gestão lean leva-a para o nível seguinte.

Estabelecida pela Toyota na década de 1940, a produção otimizada identifica e elimina os processos que não acrescentam valor. Trata-se de uma melhor prática que tem como objetivo a eliminação de desperdícios, o fornecimento de qualidade e a melhoria contínua. Do ponto de vista da embalagem, estes princípios promovem uma produção bem sucedida e apoiam a sustentabilidade, o que lhe pode dar uma importante vantagem competitiva.

O que torna uma linha de embalagem " lean"?

A embalagem "lean" desempenha um papel estratégico na otimização do valor, integrando atividades para criar operações holísticas e eficientes que erradicam o desperdício relacionado com

  • Excesso de produção - Uma boa comunicação cliente/fornecedor, associada a um planeamento fiável das entregas com prazos de entrega mais curtos, ajuda a determinar melhor quais as embalagens que devem ser produzidas e quando, de modo a que a entrega seja feita "just-in-time" e a evitar perdas de excedentes.
  • Excesso de inventário - O sistema de inventário Kanban, que faz parte do lean manufacturing, alinha as necessidades com a utilização efetiva para poupar espaço e dinheiro em fornecimentos e reduzir os danos que podem ocorrer no armazenamento.
  • Movimento desnecessário - Ferramentas facilmente acessíveis e procedimentos de montagem ergonómicos minimizam o movimento para reduzir o stress físico e acelerar a eficiência.
  • Defeitos - Materiais duráveis e de qualidade e processos inteligentes tornam as embalagens mais resistentes e reduzem os custos relacionados com os defeitos.
  • Excesso de processamento - O design inteligente aplicado à embalagem e à plataforma de produção utiliza apenas o que é necessário para reduzir as despesas com materiais e o impacto ambiental.
  • Espera - Métodos de trabalho simplificados e designs que excluem a adição de vários componentes pequenos à embalagem poupam tempo e melhoram o fluxo de trabalho.
  • Transporte - Evitar movimentos desnecessários no armazém antes da expedição final poupa dinheiro e protege a embalagem de danos.


Embalagens melhores e mais inovadoras

O pensamento Lean elimina o desperdício do princípio ao fim, desde o aprovisionamento de materiais, ao fabrico e à entrega ao cliente. Estabelece um caminho para uma embalagem melhor e inovadora, proporcionando ao mesmo tempo benefícios reais para as empresas.

Chegou a altura de perguntar: quão lean é a sua linha?

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